550KV-780MVA主变压器推移就位作业指导书

网站首页    550KV-780MVA主变压器推移就位作业指导书

 

1 作业任务

1.1 工程概况

淮南煤电基地田集电厂二期建设规模为2×660MW超超临界汽轮发电机组。各机组均采用发电机-变压器组单元接线,经主变升压后以500kV电压等级接入系统。发电机出口设置出口断路器。发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。

主变压器由保定天威保变电气股份有限公司提供,为 500kV三相双绕组变压器,额定容量为780MVA,运输重量为349.5t,尺寸为10m×3.5m×5m(长×宽×高)。安装在#3汽机房A排外主变基础上。

为了稳妥、安全、有序地完成主变压器卸车就位作业,特编制本作业指导书,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,严禁随意修改作业方案,如因现场条件发生变化,由原编制人员提出更改措施,并经各部门审核通过、执行。

1.2 作业项目范围

主变压器从运输车辆上卸车并推移到主变基础上就位全过程作业。

1.3 工程量

一台重量为349.5t的主变压器卸车、推移就位。

1.4 工期要求

满足现场实际施工进度。

2 编写依据

a) 主变压器安装相关图纸

b) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21;

c) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)

d) 《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009

e) 《起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求》(GB/T23722-2009)

f) 《钢结构设计手册 》 (中国建筑工业出版社)

g) 《TYJ30-60在轨重物推移机使用说明书》

h) 《液压推杆推移主变就位工法》 Q/AEPC.J02GF-4-2009

i) 项目部生产安全事故应急预案

3 作业准备和条件

3.1技术准备

1

3.1.1、设备按时到达现场,清点、检查其数量及规格和图纸相符。核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。

3.1.2、编制作业施工方案,审批通过。办理安全施工作业票,明确安全注意事项。向参加主变压器推移就位的所有作业人员进行详细交底,明确分工、责任到人。

3.1.3、按照作业指导书的要求,施工作业过程中所需要的工具、材料等准备齐全,并对液压推杆、液压夹轨钳进行仔细检查、维护和保养,确

定满足使用要求。

3.1.4、作业前对现场作业环境进行检查确认,合格方可施工。

3.1.5、推移前检查主变压器运输方向是否与就位方向一致。

3.1.6、提前与供电部门联系,确保施工中电能供应正常。

3.1.7 、处理卸车位置与主变压器基础之间的场地,使平整、结实。在主变拖移路径上铺设路基板,以方便铺设道木、钢轨。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

3.3材料、设备准备

3.5.1力能供应

主变压器推移就位时需提供380V三相动力电源,容量约8KW,确保推移就位系统供电正常;卸车处需配置施工电源箱一个及电火焊工具一套(备用);氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。 3.5.2场地

主变厂内运输道路沿途进行考察,确保无障碍。道路承载力足够,弯道满足车辆转弯半径要求。 主变压器基础周围场地要求压实、平整,满足主变压器运输车辆进入主变压器基础油池3米左右处。变压器推移就位经过的主变基础油池等部分必须填沙石进行加固。 3.5.3上道工序

主变压器基础验收合格,满足主变压器就位条件;主变压器经验收合格,无影响推移就位的质量隐患。 3.5.4工作环境

主变压器推移就位作业开始前,在施工区域拉设红白警示带并安排专人进行监护,以确定工作区域与主变压器推移就位作业无关的作业人员严禁入内。 3.5.5临时工作设施

3

主变压器油池内,采用道木和路基箱垫实,作为变压器移位的道路,等变压器就位后拆除。

3.5.6安全防护设施和用品

作业区域必须拉设红白带进行警示,并设专人监护,无关人员严禁入内。

主要安全防护设施和用品配置

主变压器推移就位前,对现场施工环境进行检查,确保作业区域地基坚实,无影响变压器移位的其他设施。

4 作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

#3机主变压器进入施工现场后,运输平板车沿B5路、A3路顺序开到主变基础正前方停车。用道木将平板车两侧垫平,防止主变平移过程中倾覆。在平板车与主变基础之间,搭设道木架,要求道木架与平板车基本等高。在道木架上铺设钢轨,然后利用液压千斤顶、液压推杆和夹轨钳将主变卸车到铺设的钢轨上,液压推杆和液压夹轨钳配合将主变压器水平推移到主变基础上方。最后利用液压千斤顶升主变,抽出推移用轨道,将主变压器降到基础上。

4.2作业方法与步骤

4.2.1步骤1施工环境及工器具准备

? 作业方法和要求

4.2.1.1根据运输车辆行驶方向和主变安装方向位置,在主变卸车前,

由电仪技术员配合确认主变安装方向和装车方向一致。检查使用的钢板、轨道、道木数量是否满足现场施工需求。

4.2.1.2检查推移使用的液压千斤顶、液压夹轨钳、液压推杆、高压油管、电控泵站等设备,确保能够正常运行。对供应液压部分的电气系统进行检查,保证施工过程中的电源供应。

4.2.1.3检查整个施工作业的环境,要求主变压器推移的路线地基夯实平整,主变压器能够运输到基础位置附近,满足直接推移到基础上的条件。主变压器作业区域内没有影响主变推移就位的设备、基础等其他构筑物,如果存在要进行清理和防护措施。

4.2.1.4在整个推移路线上,首先铺设钢板,钢板铺设长度由主变压器卸车位置到主变压器基础旁的距离确定,但是不能铺设到主变压器基础上,铺设的宽度与变压器推移方向宽度一致。

4.2.2步骤2:引导运输车进场

? 作业方法和要求

4.2.2.1运输车装载#3主变进入施工现场后,由起重人员引导车辆,沿B5路、A3路顺序,开到主变基础正前方3米位置处停止。车辆牵引人员应该了解道路状况以及附近是否有线路、管道及限载标志等,确保车辆顺利开到主变基础正前方。

4

4.2.2.2在施工现场运输车行驶路线软地基地段,作好地基处理,并在处理好的位置铺设路基板,保证平板车能够顺利进入卸车位置。

4.2.3步骤3主变压器卸车、推移就位

? 作业方法和要求

4.2.3.1主变压器进入卸车区域后,卸车人员检查主变压器推移的方向和满足推移的位置,并根据推移位置调整轨道。运输车辆在基础前停靠时,调整位置,使主变南北轴向中心线与就位后的南北轴向中心线处于同一直线上。避免主变推移到基础上以后,还要大幅调整。

4.2.3.2在主变压器卸车方向的平板车下方及

千斤顶顶升位置用道木垫实。

4.2.3.3根据主变顶升位置布置好4只液压千斤

顶,并接通液压泵站和电气部分。在千斤顶与变

压器基础位置垫如薄木板防止打滑。

4.2.3.4在顶升过程中,4只千斤顶要求同端2

只同时进行顶升,每次顶升高度不得超过

50mm,然后进行另外2只千斤顶的顶升作业,

如此反复,将主变压器顶升到200mm高度后停

止。在顶升过程中,如果千斤顶一个行程结束,

不能再继续进行顶升作业时,且高度达不到要求

时,用道木在主变压器与运输车辆之间空隙部位

塞实,道木支撑点应均匀分布在主变压器底部四

个部位。然后降落千斤顶,将变压器落在道木上。最后在千斤顶底部垫高,进行第二次顶升,直到主变压器

5

高度满足要求。

4.2.3.5当主变顶起200mm高度后,利用吊车配合在主变底部插入6根12.5m长的钢轨,钢轨上涂抹黄油,以减少其摩擦力,需注意的是钢轨需平行布置,以防止拖运时发生侧向位移,且钢轨一端应预留出2000mm左右,作为安装液压推杆的位置。在主变与钢轨之间,将钢板滑块放置妥当,应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。钢轨铺设位置应通过主变基础上,如果单根钢轨长度无法满足要求时,可以将同型号的钢轨进行对接。钢轨对接处的鱼尾板必须用螺栓连接紧固。

4.2.3.6缓慢操作千斤顶下降,使主变落在钢板滑块上。将2只液压推杆对称布置到钢轨上,将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。然后,将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置,将液压推杆和泵站之间的管路连接好,注意接头的部位要装妥当。接通夹轨钳的油泵并使其回零位,完成夹轨钳系统的工作,而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作,控制手柄松开夹轨钳,回缩推力油缸。

4.2.3.7液压推杆的一个行程是600mm,当一个行程结束后,松去推杆尾部的千斤顶,解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。进行推杆油缸的回油,使推杆油缸向主变收回活塞杆。当活塞杆收到位后,进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定,然后开始下一行程的动作。按上述程序顶推,使主变平稳运动到基础上方,停止顶推。挂铅垂线,测量主变中心与就位中心的偏差,并用推杆作细微调整,直到对齐。再利用4只200t千斤顶,将主变顶起200mm高度,方便吊车抽出钢板滑块及钢轨即可。然后回缩千斤顶,使主变降落到基础上。过程中若需要安装底座,可等底座安装完毕,然后回缩千斤顶,使主变全部落到基础上。

4.2.3.8运输车、工具撤离现场,作业现场打扫干净,做好清洁工作,保持现场整理、干净。

? 危险点:

1)主变压器进入施工现场后,软地基地段基础处理不符合要求,造成道木下陷,对主变的推移过程造成安全隐患。

2)道木架搭设不密实,主变在顶推过程中,道木架倾覆造成主变倾倒。

3)顶推过程中,两只推杆不同步,造成主变侧严重或倾翻。

6 主变压器推移就位

? 预防及控制措施:

1)在施工现场平板车行驶路线软地基地段,作好地基处理,并在处理好的位置铺设路基板,保证平板车能够顺利进入卸车位置。并且道木铺设路径上的地基也采取同样的处理要求和手段。

2)道木架搭设由专业起重人员搭设,必要时用小实木垫实;搭设完毕后经检查后才可以使用。

3)顶推过程中,电动泵操作服从统一指挥,周围无关人员不得随意开动电动泵,对泵站的工作压力密切监护。如果发现异常情况,应立即进行调整。

5 作业质量标准及检验要求

5.1 作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1、主变压器进行顶升作业时,两端的2只千斤顶高度差不得超

5cm。

5.1.2、工艺质量要求

5.1.2.1、主变压器就位方向必须由安装人员确认。

5.1.2.2、主变压器推移位置和运输平板车通过位置电缆沟道等构筑物

必须做好防护措施。

5.1.2工艺质量要求

5.2 检验要求

5.2.1试验项目目录

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

6 技术资料要求

G06-5L2 特殊工种人员资格审查表

G09-2L7 重大作业施工机械确认检查记录

G18-1L2 会议签到

G06-5L3 技术交底记录

G15-13W1 安全施工作业票

G06-5L5 重大(特殊)施工项目施工前准备工作检查

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

危险源清单及防范措施

7

本次主变压器推移就位作业全过程为重大危险作业,需办理安全作业票方可施工。 7.4文明施工标准

1)作业场地需用红白警示带隔开,并由专人负责监护,无关人员不得进入施工区域或在附近逗留。 2)作业前应对各部分电线进行检查,防止漏电。电气接线由专业电工进行。 3)所有工器具、道木在作业完毕后必须及时收回,不得乱堆乱放。 4)施工场所工器具摆放有序,不阻碍通道。

8

5)施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。

8 工程建设标准强制性条文

凡属下列情况之一者,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导:

1 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。

2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。

4 爆炸品、危险品必须起吊时。

5起重机在输电线路下方或其附近作业。

9 有关计算及其分析

钢与钢的滑动摩擦系数取0.15;F摩擦=Q×μ=350×0.15=52.5t。采用2只30t液压推杆,F推=60t>F摩擦=52.5t,采用2只30t液压推杆即可

满足要求。

10 附录

1、重大危险作业及风险控制清单

9

重大风险作业及控制措施清单

10

  

2019年9月3日 08:07
浏览量:0
收藏
本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream