设备安装标准

网站首页    设备安装标准

设备安装标准

塔架安装标准

1、装配式塔架装配前,必须对零部件进行分类堆放,检查在运输或加工过程中出现的弯曲、变形、漏孔,将锐边、尖角清除,去除铁屑、毛刺。

2、安装时,首先对安装现场作一个全面了解,根据现场确定物料的堆放和使用,现场必须具有安装的安全条件。

3、安装第一节塔架前,应检查地脚预埋件情况,并找出与设备或与粮仓的垂直或平行的基准线,并放线找平,找好对角线尺寸水平。误差不大,在10mm以内,时,可用塔架底角板找平,误差较大时,必须焊接垫板找平并通知甲方,征求甲方同意。

4、安装第一节塔架四角立筋,事先安装上部联接板,螺栓不能紧固太紧,但底部必须上紧,并找好对角线尺寸,对角线尺寸误差不超过5mm,联接好斜筋、上部横筋,并再次找水平,四角垂角后焊牢地脚板。要求两面焊接,焊接表面应呈现均匀平滑的细鳞状,并不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透、未溶合、烧穿、凹坑、未焊满等缺陷,焊缝表面不得保留有残渣飞溅物及溶渣存在。

5、安装第二节以上时,应按第一节的要求,先上第一道紧筋,再上斜筋,安装人员固定好安全带后再上相邻的竖筋斜筋,并以此类推,最后安装横筋,紧固底部螺栓,并用水平尺校验一次垂直度。

6、安装4—5节后就应用3kg以上线锤或铁块,用细铁丝作为重锤线进行垂直校验,误差在5mm以内,方可继续安装,有误差则必须调整。

7、当塔架全部安装完毕后,应对塔架作一个全面垂直校验,总垂直不超过20mm。

8、焊接式塔架,除联接为螺栓联接改为焊接外,其他要求与装配式一致,但每节用水平尺找好竖筋垂直度后焊接,焊牢后应对总垂直度校验,以做到下一节安装时心中有数。

9、焊接的横筋要求水平,斜筋联接板要水平、方正,焊接除角铁端面不焊外,其余结合面都须焊接。

10、塔架梯子的安装,应根据设计要求,每层旋转平台尺寸一致,焊接的附角铁要与横筋在一平面上,上铺花纹板应离角铁边缘5mm,花焊焊缝40mm长,间隔100mm,焊板时要压平、压实。梯子按尺寸事先做成统一尺寸,使其安装后各踏步之间高度一致,梯子安装在塔架内离提升机边距离两边一致,并使垂直高度外观在一条线上。

支架、栈桥安装标准

1、多仓支架、钢板仓顶栈桥两端支架应根据仓边螺孔距离,安装4根竖筋角铁,并根据技术部门出具的技术图纸用料和固定螺栓的数量,在起仓到2层板时安装。安装前做好防腐处理,安装时加好垫片,紧固并有防水效果。

2、支架要有二道横筋联接。

3、大型钢板仓塔架或支架安装要求与塔架安装要求一致。

4、沙克龙支架应根据现场设计要求,单体沙克龙支架外型内径尺寸上部应以沙克龙锥体法兰下1/4沙克龙直径尺寸,下部尺寸应比沙克龙直径大百分之二十,中间横筋离沙克龙下料口向上0.5米,支架高度若在地面支撑,关风器下料口离地1米为宜,以保证装袋方便,

-1-

若在其它楼层及平面支撑,高度根据实际情况而定,多联沙克龙,支架上部支承在下料汇集斗上部,高度定位同单体沙克龙。支架安装好后与地面接触处应在地10mm深孔做稳固处理。

5、平台钢结构支架,应根据技术部门出具的图纸要求制作安装,平台要水平,支腿要垂直,并与地脚预埋件焊牢。平台在制作安装前,应对材料作防锈处理,按要求安装完毕后,应对焊渣进行清理,并对影响外观美观的焊接点进行打磨齐平后方可涂漆。

6、栈桥安装要求安装后水平、前后水平高度误差不得超过20mm,在支撑点中间不得有凹陷现象,若有凹陷应做防凹陷处理,如根据钢材的延伸率和弹性,事先加上弯曲度,,有必要在中间最大的弯曲部位作加固处理与安装设备时,设备支撑点尽量避开中间部位,使其尽量中间外延。栈桥护栏要水平,水平误差总长度不超过10mm,纵向要在一条线上,总长度内最大误差不超过?5mm。

7、焊缝表面呈均匀平滑的细鳞状,不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透、未溶合、烧穿、凹坑、未焊满等缺陷。

各种塔架、支架、栈桥在安装好后,要做除锈、喷漆处理。除锈时要用砂纸、钢丝刷等工具把各种钢架表面彻底清理干净,毛刺等有缺陷的地方要用磨光机彻底磨除并用泥子磨平,然后方可喷漆,喷漆一般不低于两遍。

斗式提升机安装标准

一、安装提升机时,首先把机头移至塔架内,用倒链或其他吊装设备吊起机头,机头吊起在重心部位使其水平,当吊到一定高度后安装第一节机筒,在紧固第一节机筒前,应在机筒下端安上专用固定十字花盘,使其两筒相互平行,然后紧固与机头联接螺栓。

二、当联接上第二节机筒后,下部安上十字花盘,然后紧固第一节机筒与第二节机筒螺栓,再拆下第一节十字花盘备用,以此类推。

三、当提升到所需高度后,推进机座,机座固定在机架上或地基上,并在固定前找好水平、前后、左右距离,使之符合要求。放上机筒使机筒与机座联接。

四、提升机初步安装完毕后,进行机筒、机头固定。首先固定机头,使机座、机头、全部机筒力求在同一铅垂线上,其垂线误差不超过8mm。头轮轴和底轮轴应在同一垂直平面内,两轴应相互平行。找正方法之一:从机头外壳一侧两端垂一用细铁丝做的垂线,垂至底座并测其距离,找正后固定机头。

五、然后自下而上每三节机筒,在相应塔架横筋高度,用角铁固定机筒四周,使其机筒垂直后,把角铁与塔架焊接,以此类推。若遇个别机筒不方正,可用倒链调整到正确位臵。

六、提升机固定完毕后,根据减速机、电机以及传动方向要求,安好减速机机座,使之与提升机头轮相配套。

七、安装牵引带前,首先调整螺栓张紧机构,把底轮提起,畚斗装于提升机内不应有偏斜,以免造成碰撞机壳的现象。提升机头罩离建筑物应有适当距离,以便打开进行维修检查,操作门或观察窗保证密封,以免灰尘外扬。

八、提升机牵引带的装配方法:拆下检修机筒活板,机窗内穿入麻绳,并绕过头轮,再穿过底轮,连上牵引带,以牵引带两端对头,对头后留有搭接余量,用倒链拉紧、对接。连接方法有搭接、平接或角接。搭接:两带头交错。平接:两带头对头上浮,断牵引带。角接:把两带折成90?角,用压角铁压板和螺栓联接,牵引带装配前先在平地拉紧,消除应力,24

-2-

小时,。

九、装上牵引带后,根据事先钻好的畚斗孔依次装上畚斗,装配斗时注意交错安装,以保证平衡省力。

十、提升机装配完毕后,各系统加注润滑油,先作2小时无负荷试验,同时调整牵引带有无跑偏现象,认为满意后,再进行负荷试车。

十一、提升机供料是均匀的,不得给料过多,以免堵塞。在空车启动、停车时,必须把物料放空后才能停车。

十二、对于小型提升机和楼层间安装的提升机,可先固定机座,然后从机座上一节一节安装机筒,最后安装机头和传动装臵。

螺旋输送机安装标准

一、螺旋输送机有地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟安装。安装前,应检查支承装臵、通廊或地沟的水平度和直线度,各支承点是否与绞龙支承点相对应。

二、安装时,应根据出厂时机壳和绞龙轴标准依次安装,安装的料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

三、料槽各节间边接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时还可调节料槽的长度误差。

四、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相符。

五、驱动装臵与螺旋轴应保持良好的同轴度,调整时可借助垫片调节驱动装臵高度。

六、中间悬挂轴承应当靠外而恰当地支撑连接轴,以免焊缝轴产生径向变形。

七、整机安装完毕后,各润滑处加足润滑油。

八、空载试车时,检查各吊挂处有无吊挂产生重大晃动,若有异常,可松动螺丝或加垫片调整。

刮板输送机安装标准

一、安装前的准备工作

1、安装前,应对各个零部件进行检查、清点、分类,妥善保管,发现零部件缺损、不符合要求,应清洗更换或维修。

2、安装前,应检查刮板链条关节转动是否灵活,否则应及时修整。

3、应仔细核对机壳和驱动装臵、基础平台的安装尺寸,如有问题应及时调整处理。

4、用水平仪或水平管测定基础和安装支架的水平度。

二、安装步骤

1、按总装配图要求或出厂时机槽连接标记安装机槽。

2、先初步定位机头和机尾位臵,拉上直线,水平刮板,从头部一节一节装配,装配一节固定一节,同时保证机槽的水平和垂直度。机槽内部的平直度,不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位,若有个别机筒制作不规整,可用薄铁皮垫调直。

3、输送机头部必须牢固地连接于安装支架,尾部、中间段适当固定。

-3-

4、头轮、尾轮及导向轮必须对中,轮轴应保持平行。

5、机体安装完毕,从尾部用牵引绳穿入链条,对接链条前先把尾轮涨紧螺栓松至底部,对接链条后再涨紧到松紧适宜。穿链条时要注意链条运动方向。

6、安装完毕后,为所有轴和传动部件加注润滑油,对Z型刮板在弯角处也可涂擦少量润滑油,然后进行空载负载试车,达到要求后方可投入正常使用。

气垫输送机安装标准

一、首先按平面布臵,将头架、尾架固定在基础上,并保持在同一中心线上。

二、将气箱按照顺序标准从头至尾安装在支腿上,气箱的对口处垫一厚2mm的橡胶垫密封,对口处不允许有明显的错位,最大偏差不得超过1mm,长度方向不直度最大不超过15mm,横向水平差以气箱上水平为基础不得大于2mm。

三、输送带应采取硫化接头。

四、头、尾部靠近风室处,应设一组与盘槽边角相同的防偏标形托辊和过渡托辊。

五、运转正常后,盖好上罩,对口处加橡胶垫密封,支腿与气箱焊接。

六、下托辊每间隔6米加防偏托辊。

七、风机安装方式:一种采用骑生式,采用两面风管向气室供风,另一种是在有特殊要求的场所,采用地基式,将风机臵于侧面,采用单风管向气室供风。

八、风机与气室的联接管应有密封垫密封。

九、试车前,应对减速机或电滚筒加注润滑油。

胶带输送机安装标准

一、胶带输送机的安装步骤为:先装机架,再装驱动轮、涨紧轮和上下托辊,然后装输送带,最后装驱动装臵、进卸料装臵及其他构件。

二、固定式胶带输送机安装于空中时,其走廊的高度最低处不得低于4.5~5米,安装在地下槽的要考虑防水、防潮的问题,考虑到维修的方便。

三、安装时应注意保证机架中心与输送机纵向中心线重合,所有托辊与驱动轮、涨紧轮应在同一水平面内,且轴线与输送机纵向中心线垂直。

四、头、尾部托辊,上、下托辊每隔6米加防偏托辊。

安装胶带输送机及气垫输送机进料装臵时,应使物料从尽可能低的位臵下落到输送带的中心位臵,供料方向应尽可能的与输送带方向一致,并使供料速度等于或接近输送带的速度,以使物料均匀平稳落在输送带上。进料斗后壁倾角应较物料对料斗的磨擦角大5~10?,下端离胶带100毫米左右,两侧导板宽度为输送带宽度的0.6倍,高度为300毫米左右,长度根据输送带宽度取1400~2000毫米,导板的宽度可调节,在保证输送量的情况下,防止物料弹跳散落,并不得影响后端来料的正常输送。为了防止灰尘外扬,每个进料口处,应加吸风装臵。为了方便观察与调节,应加检查口。

-4-

溜管安装标准

一、布臵溜管不能使走道隔断,或使规定的走道宽度减小。

二、溜管通过设备附近时,不应影响设备的操作和维修。

三、设在窗户旁边的溜管,不能影响窗户开关和清扫。

四、溜管不允许从仓柜和传动带之间通过。

五、溜管角度不仅要考虑安全输送,而且应考虑角度太大时,产生的冲力对工艺效果的影响。垂直管道不宜过长,一般,1500mm。倾斜管道一般角度在50?~55?,且接触物料面要进行耐磨保护,进出料端要加缓冲斗。

六、安装溜管要牢固、整齐、美观,并使进机物料不偏斜,以免造成物料不均匀,影响设备工艺效果。

七、杂质管的安装本着同质合并、流通顺畅、不影响其它设备的操作维护,不影响物料溜管走向、整齐美观的原则,尽量靠墙安装,管道需要拐弯,自溜角不小于65?。

八、溜管及杂质管安装时要使其焊缝在不能看见的方向。

九、溜管及杂质管应安装检查门,以便于检查物料。

筛选机安装标准

一、筛选机安装前,应先使安装平台固定脚的四脚在同水平面上,且尺寸与筛选机底脚尺寸一致。

二、筛选机就位后,先马上进行固定。固定完毕后再联接其他部件。

三、调整滚筒托轮,使之与滚筒面全面接触,受力均匀,再紧固一遍万向节螺栓和其他传动部件螺栓。检查完毕后关闭机门,待其他设备全部完毕后试运转。

四、加注润滑油后空运转半小时后,再检查一遍,无误后投料试车。

磁选器安装标准

一、磁选器安装在筛选机底部,应考虑到清理磁铁的方便,开门方向应选在方便合适的方向位臵。

二、磁选器安装在提升机进料口前,应考虑到在磁选器中间落料,在磁选器顶部一段直溜管。

吸风分离器安装标准

吸风分离器与筛选机联合使用时,最好是在第一道筛前面安装矩形吸风分离器,吸出轻杂质,防止筛孔堵塞,筛后安装钟鼎式吸风分离器,加大吸风面积,利于并肩轻杂质的清除。进机物料最好垂直进入,防止物料走偏,影响物料进机均匀度,达到最佳吸风效果。

-5-

风网部分安装标准

一、安装风网前,应对照工艺图和技术要求,对设备零部件进行一次清点。

二、根据主要吸风设备位臵,本着路线最短、所用弯头最少、安装高度最低、整体美观四原则,对沙克龙、风机与脉冲安装固定,沙克龙、脉冲要求卸料高度在0.9~1.0米,尽量使沙克龙进风口与筛选机平行或垂直,脉冲进口与沙克龙在一条中心线上,脉冲出口与风机进口在一条中心线上或垂直。

三、各联接管按要求联接时,要做好防漏风处理,再用联接卡固定。在正压状态下的风管,更要做好防漏检查工作。

四、气力输送网络特别要求在风管安装时,要注意各接头不得有漏风现象,接料器调节板要灵活,关风器手动既无扫镗,又不能间隙太大。

五、脉冲关风器要求实行卡子联接、座底垫板,以利于链条松动调节,卸料器、关风器要考虑以后检修拆卸方便,风网联接管除中间段容许少量焊接外,与设备接接处尽量采用卡子联接,以利拆装方便。

六、大型号风管长距离架空,应在拐角处加支承固定。

七、风机安装要保证水平,不得有异物进入风机,底座采取减振措施,进出口加软连接。

闸门安装标准

一、安装闸门前,应检查闸门运行是否灵活。

二、闸门离各进料设备距离不宜太大,一般为500mm,以防止物料流速过高,造成物料弹跳散落。

三、闸门不宜太大,在保证流量的前提下应尽量缩小闸门尺寸,并与溜管配套。一般输送量,100t/h,溜管尺寸250×250mm,输送量?150 t/h,溜管尺寸300×300mm,输送量?200 t/h,溜管尺寸350×350mm,输送量?300 t/h,溜管尺寸400×400mm,输送量?400 t/h,溜管尺寸450×450mm。

-6-

 

2019年4月20日 16:20
浏览量:0
收藏
本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream